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压型铝板质量问题的原因与解决方法

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压型铝板在铸造过程中可能会因为铝板的温度、压铸的速度等原因,造成成品出现缺陷的问题,比较常见的缺陷有一下几种,今天小编就跟您介绍下出现问题的原因与解决方法是什么,供您参考,让您在生产过程中,更加注意这类问题的出现,防止出现压型铝板的质量问题。

    一、流痕和花纹:铝板铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。

    1、流痕产生的原因有:模温过低;料温过低;排气不良;填充速度低,填充时间短;浇道设计不良,内浇口位置不良铝型材角撑;浇注系统不合理;喷雾不合理。

    2、解决和防止的方法有:调整内浇道截面积或位置;适当的选用涂料及调整用量;提高模温;调整内浇道速度及压力。

    二、冷隔:铝板压铸件表面有明显的、不规则的纹路,形状细小而狭长,在外力作用下有断开的可能。

    1、产生原因如下:两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力又很薄弱;浇注温度或压铸模温度偏低填充速度低;浇道位置不对或流路过长。

    2、解决和防止的方法为:适当提高浇注温度;改善排气、填充条件;提高压射比压,缩短填充时间,提高压射速度。

    三、网状毛翅(龟裂纹)

    1、产生原因:压铸模腔表面有裂纹;压铸模预热不均匀。

    2、解决和防止的方法为:压铸模要定期或压铸一定次数后,应作退火处理、消除型腔内应力;模具预热要均匀;如果型腔表面已出现龟裂纹铝型材角撑,应打磨成型表面,去掉裂纹层。

    四、缩陷:在铝板压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕。

    1、产生原因如下:冷却系统设计不合理;开模过早;浇注温度过高。

    2、解决和防止的方法为:壁厚应均匀;正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积;适当降低浇注温度及压铸模温度;增加压射压力,延长保压时间;改善排溢条件;对局部高温要局部冷却。

    五、粘附物痕迹

    1、产生原因如下:在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物;浇注时先带进杂质附在型腔表面上。

    2、解决和防止的方法为:在压铸前,对型腔压室及浇注系统要清理干净,去除金属或非金属粘附物;对浇注的合金也要清理干净;选择合适的涂料,涂层要均匀。

    以上是跟您介绍的是生产中可能出现的压型铝板的质量问题,我们可以看出,只有符合生产标准,符合质量要求的产品才更能保证使用安全性问题,我们公司是一家专业生产压型铝板的厂家,为您提供更加优质的服务与质量产品,让您使用更加安心。



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